계량 스케일 팔레트 트럭은 모든 리프트를 계량 이벤트로 전환하여 바닥형 스케일로의 추가 이동과 이에 따른 이중 핸들링을 제거합니다. 디스플레이가 표류하기 시작하는 순간 이득은 사라집니다. 500개의 팔레트에서 3kg의 오류는 1.5톤의 설명할 수 없는 재고이며, 어떤 운영자도 자신과 동의하지 않는 장비를 계속 신뢰하지 않습니다.
스케일 팔레트 트럭의 대부분의 중량 판독 오류는 고르지 못한 바닥에 설정된 영점, 확인되지 않은 중량으로 수행된 스팬 교정, 포크 연결 장치에 끼인 로드 셀 케이블 또는 하중을 받아 처지는 배터리 등 짧은 원인 목록에서 비롯됩니다. 이 가이드에서는 이러한 스케일이 중량을 측정하는 방법, 계량 팔레트 트럭을 적절하게 교정하는 방법, 교정 후에도 발생하는 판독 오류를 해결하는 방법에 대해 설명합니다. 아직도 투자를 고민하고 계시다면, 사용 지점 계량의 운영상 이점 시작하기 좋은 곳입니다.
스케일 팔레트 트럭의 중량 측정 방법
계량 팔레트 트럭은 측정 체인이 추가된 유압식 팔레트 트럭입니다. 스트레인 게이지 로드 셀은 포크 프레임과 섀시 사이 또는 포크 프레임 내부에 위치하며 기계적 부하를 밀리볼트 신호로 변환하여 표시기가 킬로그램으로 전환됩니다. 일부 설계에서는 대신 펌프 실린더의 유압을 읽습니다. 감지 방법이 무엇이든 세 가지 값에 따라 디스플레이에 표시된 숫자를 신뢰할 수 있는지 여부가 결정됩니다.
반복성은 절대적인 정확성보다 더 중요합니다. 동일한 500kg 팔레트에 대해 매번 502kg을 판독하는 트럭은 스팬 조정을 통해 교정할 수 있습니다. 동일한 부하에 대해 498, 506 및 501kg을 읽는 것은 어떤 교정으로도 수리할 수 없는 기계적 또는 전기적 결함이 있습니다. 특정 모델의 정격 용량 및 표시기 기능은 다음 목록에 나열되어 있습니다. 저울 팔레트 트럭 브로셔 .
교정하기 전: 준비 및 안전 점검
교정은 수행되는 조건에 따라 결정됩니다. 먼저 이 체크리스트를 통해 작업하십시오.
- 힘. 트럭을 충전하거나 안정적인 전원을 연결하세요. 배터리 부족은 디스플레이 표류의 주요 원인입니다.
- 바닥. 도크 플레이트나 램프 대신 수평의 견고한 슬래브를 사용하십시오.
- 기계 상태. 포크를 완전히 내리고 핸들을 중립에 두고 짐을 싣지 않은 상태로 주차하십시오.
- 워밍업. 열 드리프트가 안정되도록 표시기를 10~15분 동안 안정화시킵니다.
- 기계적 상태. 포크 프레임과 로드 셀 영역에서 잔해물을 제거하고 포크에 구부러짐이나 균열이 있는지 확인하십시오.
- 유압장치 및 케이블. 오일 레벨과 누출을 확인한 다음 로드 셀 케이블에 잘림이나 끼임이 있는지 검사하고 모든 커넥터를 다시 장착하십시오.
- 무게와 기록을 테스트합니다. 정격 용량의 20~30% 및 60~100%에 가까운 인증 분동과 설명서, 교정 코드 및 이전 기록을 보유해야 합니다.
단계별 교정 절차
주요 순서는 표시기에 따라 다르므로 입력하려면 설명서를 따르십시오. 아래 측정 논리는 거의 모든 계량 팔레트 트럭에 적용됩니다.
- 명판에 정격 용량과 눈금을 기록하십시오.
- 포크를 비우고 내린 상태에서 스위치를 켜고 표시기가 안정되도록 기다립니다.
- 제조업체의 키 시퀀스 또는 액세스 코드를 사용하여 교정 모드로 들어갑니다.
- 포크가 비어 있는 상태에서 영점을 설정합니다. 0이 유지되지 않으면 계속하기 전에 프레임을 청소하고 잔류 유압을 확인하십시오.
- 포크 사이 중앙에 용량의 약 20~30%의 인증된 중량을 적용하고 해당 값을 첫 번째 스팬 포인트로 입력합니다.
- 용량의 60~100%에 해당하는 두 번째 가중치를 적용하고 중앙에 유지한 후 해당 값을 입력합니다.
- 저장하고 교정 모드를 종료한 후 표시기의 전원을 껐다 켜십시오.
- 범위 전체에 걸쳐 최소 3개 부하(예: 용량의 25%, 50%, 100%)로 선형성을 확인합니다.
- 동일한 팔레트의 무게를 5회 측정하고 판독값 사이에 언로드 및 다시 로드하여 반복성을 검증합니다.
- 왼쪽 포크 끝, 오른쪽 포크 끝 및 중앙에 추를 배치하여 중심에서 벗어난 하중을 확인하십시오.
- 날짜, 사용된 중량, 결과 및 조정 사항을 기록하십시오.
단순히 정확하다고 생각하는 분동으로 교정하지 마십시오. 수지 봉지, 알려진 팔레트 또는 빌린 균형추는 자체 오류를 스케일에 복사하고 나중에 판독할 때마다 해당 오류를 반복합니다.
중량 판독 오류 문제 해결
먼저 기계적인 것, 두 번째로 전기적인 것, 마지막으로 교정하는 순서로 결함을 분리합니다. 왜곡된 포크 프레임이나 부식된 커넥터가 있는 트럭을 재보정하면 새 숫자 뒤에 결함이 숨겨집니다.
| 증상 | 원인일 가능성이 가장 높음 | 첫 번째 조치 |
|---|---|---|
| 부하가 없으면 읽기가 위쪽으로 표류합니다. | 열 드리프트, 커넥터 내부 습기, 잔류 유압 | 커넥터 예열, 영점 재설정, 건조 및 재장착 |
| 디스플레이 점프 또는 깜박임 | 배터리 부족, 로드셀 케이블 느슨함, 진동 | 배터리를 충전하거나 교체하고 모든 커넥터를 확인하세요. |
| 고정된 비율로 낮음 또는 높음 읽기 | 스팬 error or a wrong value entered at calibration | 인증된 분동으로 스팬 교정을 반복하세요. |
| 동일한 팔레트에 대한 다른 결과 | 기계적 바인딩, 마모된 로드셀, 왜곡된 포크 프레임 | 재보정하기 전에 기계 장치를 검사하십시오. |
| 화면의 오류 코드 또는 대시 | 과부하 이벤트 또는 센서 및 표시기 오류 | 비어있는지 테스트한 다음 설명서의 오류 목록을 따르세요. |
| 가운데는 맞고 끝부분은 틀리다 | 중심을 벗어난 로딩 또는 코너 감도 | 코너 하중 테스트를 실행하고 포크 프레임을 검사합니다. |
| 정지해 있을 때는 맞고 굴릴 때는 틀리다 | 동적 및 진동 효과 | 포크를 내린 상태에서 고정된 상태로 무게 측정 |
교정 후 며칠 이내에 오류가 다시 발생하면 교정에 문제가 없는 것입니다.
판독값을 왜곡하는 환경 및 응용 요인
온도와 열 드리프트
로드셀은 온도 보상이 가능하지만 보상에는 한계가 있습니다. 차가운 도크에서 가열된 창고로 이동한 트럭은 처음 15~20분 동안 표류할 수 있으며, 이것이 바로 모든 계량 루틴에 예열 기간이 포함되는 이유입니다.
수분, 세척 및 부식
물과 먼지는 유압 장치에 도달하기 훨씬 전에 표시기, 커넥터 및 로드 셀에 도달합니다. 식품, 화학약품, 냉장 보관 구역에서는 표준 장치를 보호하려고 하기보다는 물, 먼지, 부식 방지 기능을 갖춘 3중 보호 트럭을 지정하십시오.
모듈형 표시기를 갖춘 PSD20 3중 계량 팔레트 트럭 물, 먼지 및 부식 방지가 필요한 식품, 화학 물질 및 냉장 보관 영역을 위해 이 맞춤형 트럭은 운송, 계량 및 계수 기능을 플러그 앤 플레이 기기 교체 기능과 결합합니다. 제품보기 → 고르지 않은 바닥, 경사 및 중심에서 벗어난 하중
경사진 바닥은 포크에 불균일한 하중을 가하고 하중의 무게 중심을 이동시킵니다. 가능한 가장 평평한 표면에서 무게를 측정하고, 팔레트를 포크 사이 중앙에 유지하고, 트럭이 굴러가는 동안에는 절대 판독하지 마십시오.
신뢰할 수 있는 중량 판독을 위한 유지 관리 일정
| 간격 | 작업 |
|---|---|
| 교대마다 | 충전 수준 확인, 케이블 및 표시기 검사, 빈 포크로 0 확인 |
| 주간 | 포크 프레임과 로드 셀 영역 청소, 유압 오일 및 누출 점검, 휠 검사 |
| 월간 | 알려진 부하가 0과 1인지 확인하고 패스너를 조이고 커넥터의 부식 여부를 검사하십시오. |
| 6~12개월마다 | 인증된 분동으로 전체 교정 및 이전 기록과의 비교 |
| 수리 또는 충격 후 | 포크, 로드 셀 또는 유압 작업 후 즉시 재보정하세요. |
수리, 재보정 또는 교체?
올바른 교정 후 트럭의 반복성 및 코너 테스트에 실패하거나 표시기에 예비 부품이 없거나 필요한 정확도가 디스플레이에서 유지할 수 있는 것보다 더 미세한 경우 감지 체인을 교체하십시오. 전기 계량 트럭은 작업자가 한 번에 계량하고 이동하는 처리량이 많은 파견 및 도크 작업에 적합합니다.
처리량이 많은 파견을 위한 CBD-C 전기 계량 팔레트 트럭 처리량이 많은 파견 및 부두 작업을 위해 이 완전 전기 트럭을 사용하면 운전자는 방수 알루미늄 합금 표시기를 사용하여 한 번에 팔레트를 이동하고 무게를 측정할 수 있습니다. 제품보기 → 소규모 현장 및 간단한 사용 지점 점검을 위해 명확한 디지털 표시기를 갖춘 수동 계량 트럭은 배터리 관리 없이 대부분의 일상 요구 사항을 충족합니다.
M20 수동 계량 팔레트 트럭(디지털 표시기 포함) 소규모 현장 및 사용 지점 점검을 위해 이 수동 트럭은 IP54 밀봉 방수 설계 및 선명한 디지털 판독 기능을 사용하여 취급, 계량 및 계수를 결합합니다. 제품보기 → 어떤 경로를 선택하든 트럭이 바닥에 도달하기 전에 용량, 눈금 및 교정 루틴을 서면으로 확인하십시오.
자주 묻는 질문
Q1: 스케일 팔레트 트럭은 얼마나 자주 교정해야 합니까?
실제 일정은 6~12개월마다 전체 교정을 수행하고, 매월 제로 및 단일 부하 검증을 수행하며, 수리, 충격 또는 표시기 변경 후 즉시 재교정을 수행하는 것입니다.
Q2: 인증된 테스트 분동 없이 계량 팔레트 트럭을 교정할 수 있습니까?
대략적으로 검증할 수는 있지만 보정할 수는 없습니다. 정확한 스팬 교정에는 알려진 질량이 필요하며, 가정된 중량을 사용하면 오류가 스케일에 영구적으로 복사됩니다.
질문 3: 체중계가 포크 끝 부분과 중앙 부분에서 다르게 판독되는 이유는 무엇입니까?
중심에서 벗어난 하중은 포크 프레임을 구부리고 로드 셀을 고르지 못하게 자극합니다. 스프레드가 한 눈금을 초과하는 경우 프레임의 뒤틀림을 검사하고 충격 후 모서리 테스트를 반복하십시오.
Q4: 계량 팔레트 트럭에서 3중 방수란 무엇을 의미합니까?
3중 방수는 표시기, 커넥터 및 로드 셀 밀봉의 물, 먼지 및 부식 방지를 나타냅니다. 이는 세척, 냉장 보관 및 화학적 환경에서 중요합니다.
Q5: 배터리가 부족할 때 판독값이 변경되는 이유는 무엇입니까?
로드셀에는 안정적인 여기 전압이 필요합니다. 배터리가 약해지면 신호가 바뀌고 디스플레이가 표류하므로 보정을 터치하기 전에 충전량이 부족한 것을 배제하십시오.
교정은 수리가 아닌 일상적인 작업입니다. 평지에서 영점을 설정하고, 인증된 분동으로 스팬을 교정하고, 반복성과 코너 하중을 확인하고, 수행한 작업을 기록하십시오. 그러면 문제 해결은 기계, 전기, 환경, 교정 등의 간단한 제거 프로세스가 됩니다.
그런 식으로 취급하면 계량 팔레트 트럭은 더 이상 분쟁의 원인이 되지 않고 원래 목적대로 화물과 함께 이동하는 저울이 됩니다.
